潤滑脂的強度極限是使試樣流動的剪切應(yīng)力，也稱為極限剪切應(yīng)力或強度極限應(yīng)力。潤滑脂的強度極限是由字母來表示，單位是
確定潤滑油的極限強度的標(biāo)準(zhǔn)方法是／，在塑料螺紋管潤滑脂的最大壓力是在試驗溫度測量，和極限強度的改變。
潤滑脂的強度極限取決于稠化劑的類型和其在油脂的使用量很大程度上。潤滑脂強度極限和溫度。溫度越高，脂肪的強度越低，溫度越低，脂肪的強度極限越大。根據(jù)高溫極限強度，可以粗略解釋潤滑脂的適用溫度極限。在實際使用中的潤滑油，潤滑脂的強度極限范圍約為。在一般情況下，潤滑脂的流動性往往是在高溫下測定其易流動的極限強度，和類似的粘度值在較低的溫度來預(yù)測是否能正常流動。
1.滴點
潤滑脂在規(guī)定條件下達到一定流動性時的最低溫度稱為滴點。潤滑脂的滴點有助于鑒別潤滑脂類型和粗略估計潤滑脂的最高使用溫度，一般說來，對于皂基脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點20~30°c滴點越高，其耐熱性越好。
2.低溫流動性
衡量潤滑脂低溫性能的重要指標(biāo)之一是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（20°c以下）潤滑脂阻滯低速流動軸承轉(zhuǎn)動的水平，潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩由起動轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動60mm后轉(zhuǎn)矩的平均值表示。
3.蒸發(fā)性
潤滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤滑脂在高溫條件下臨時使用時，潤滑脂油分揮發(fā)的水平，蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質(zhì)和餾分組成。
4.粘度
潤滑脂通常用表觀粘度或相似粘度來表示，說明潤滑脂的粘度時，必需指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨普扯戎笜?biāo)來控制其低溫流動性和泵送性。
5.觸變性
潤滑脂所具有的最基本的特性，就是觸變性。當(dāng)施加一個外力時，潤滑脂的流動在逐漸變軟，表示粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過一段時間（很短）后，稠度再次增加（恢復(fù)）這種特性稱為觸變性。潤滑脂的這種特性，決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示它優(yōu)良的性能。
6.氧化安定性
氧化安定性是指潤滑脂在臨時貯存或臨時高溫下使用時抵抗熱和氧的作用，堅持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。由于氧化，往往發(fā)生游離堿含量降低或游離有機酸含量增大，滴點下降，外觀顏色變深，出現(xiàn)異臭味，稠度、強度極限，相似粘度下降，生成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤滑脂結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，造成皂油分離。
因此，潤滑脂臨時貯存中，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，防止陽光曝曬，并應(yīng)定期檢查游離堿或游離有機酸、腐蝕性等項目的變化，以保證其質(zhì)量和使用性能。 軸承知識
7. 膠體安定性
潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下堅持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅?，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的?shù)量換算為質(zhì)量分數(shù)來表示。
潤滑脂的膠體安定性反應(yīng)出潤滑脂在臨時貯存中與實際應(yīng)用時分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發(fā)生嚴重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并使?jié)櫥兂碜兏桑櫥饔谩?/span>
8.強度極限
潤滑脂的強度極限是指引起試樣開始流動的所需最小切應(yīng)力，又稱極限切應(yīng)力。潤滑脂強度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高脂的強度極限越小，溫度降低，脂的強度極限變大，大小取決于稠化劑的種類與含量，和制脂工藝條件也有一定的關(guān)系。
潤滑脂的使用范圍很廣,<只有更好的解潤滑脂。工作條件差異也很大。不同的機械設(shè)備對潤滑脂性能要求很不相同。潤滑脂性能是潤滑脂組成及其制備工藝的綜合體現(xiàn)。為了更好的解軸承所需要用到潤滑脂，下文是介紹潤滑脂的八大主要性能。
只有更好的解潤滑脂，才干在使用軸承中更好的防止軸承的損傷。